接下來宋老師對TPM的定義（Total Productive Maintenance，全面生產維護）和設備管理模式發展歷程進行了講解，TPM強調全效率、全系統以及全員參與，消除信息隔絕，保持溝通順暢，通過自主活動推進TPM，實現“0”設備故障，“0”不良品，“0”安全事故，“0”浪費；設備管理模式發展分為第一代事后維修，第二代預防維修，第三代生產維修，日本在第三代基礎上提出全員生產維護，突出“全員參與設備管理”，分工合作，實現現場自主管理！宋老師指出護理中國公司銷售拉動以及較高的調機水平等特點掩蓋了基礎的管理問題，主要針對設備的基礎清掃點檢進行了分析討論，比如灰塵的堆積對設備的影響，此次討論再次調動了大家的積極性，學員們爭相發表自己的看法與觀點，培訓現場氣氛活躍！

宋老師進一步形象的分析了維修與設備的關系就像醫生與病人的關系，生產與設備的關系就像父母與孩子的關系，只有我對設備好，設備才會對我更好，這也是設備管理的核心觀念！國內的企業文化、習慣和素養以及平均文化水平等條件導致了TPM實施的困難，想要消除困難我們就要轉變思維方式，理解TPM本質，零故障先從改變心智模式做起，不斷的使自己的思想進入“歸零”狀態，不斷提升操作技能，維修技能，重視清掃與點檢以及設備的改造！

最后宋老師針對此次護理中國公司導入TPM思路和工作計劃進行了詳細的說明！廠長馬中德，副廠長董亮，副廠長高元也提出了期望，首先馬廠長表達了推行TPM的決心，強調了思想觀念轉變的重要性，專業系統的引導與培訓是TPM推行成功的關鍵；董廠指出我們要將TPM這個工具、平臺很好的運用到到工作中，心態決定狀態，思想決定做法，要了解目標，分析損失的真因，一期推行的8個月并不代表結束，這只是一個階段成績的驗收，是不斷改善的開始；高廠提出我們要共同學習，理解并接受TPM，帶動全員參與，共同學習，不斷改善，提高管理水平、提升效率！

為了使TPM推行進展得更快更好，公司廠長馬中德于6月5日向全體管理人員進行了TPM轉訓，后續副廠長高元、董亮及各部門負責人均會給下屬團隊進行轉訓，公司領導大力支持TPM這一全新管理模式的導入推行，相信在全員共同努力下，我們一定會將護理中國公司打造成為零事故、零故障、零缺陷、零浪費的綠色工廠！