• 工作背景

 廣 州精弘益企業管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創始人之一。七年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，親身輔導多家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工 具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
         曾任豐田電裝( DENSO) TPS推進副主任，華南理工大學工業工程研究生實踐教學導師， 廣汽集團新工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式導入負責人之一。 曾任豐田電裝 TPS主任期間，創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。專注于企業精益生產系統性導入規劃和構建，現場管理改善；具有豐富LEAN體系構建、現場診斷與改 善實戰經驗。

•    

項目背景

典型服務和輔導企業：鞍鋼礦業集團弓長嶺井下鐵礦、東鞍山鐵礦、電裝，廣汽集團、科泰電子、飛利浦、威的電子、廣東中煙，廣西中煙，貴州中煙、廣州石化、長城鉆探、格藍特五金、康榮精密陶瓷等
部分項目業績：
• 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人之一
1、工廠規劃，研究各大汽車廠生產方式及物流模式，參與新工廠規劃，layout設計，物流規劃負責人；
2、SPS物流方式建立導入，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升；
3、建立物流流程體系及標準作業體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%；
4、MES物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，通過系統拉動實現高效JIT，實現在庫最低。

• 曾任豐田電裝TPS主任
1、負責參與公司改善與成本低減規劃，及豐田供應商豐田生產方式(TPS)的推行；
2、效率提升與省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，年均效率提升20%；
3、負責看板拉動體系的構建，L/T短縮活動推進（30.5天→12天）；
4、倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）與成本低減活動規劃與推行。

• 近期輔導項目
1、威的電子：精益生產體系構建規劃，公司3年戰略規劃，方針管理與績效體系構建，現場改善進行中。
2、康榮陶瓷：精益生產體系構建規劃，現場6S改善，生產效率提升10%，品質提升2%，其他改善進行中；
3、格藍特五金：精益生產體系構建規劃，公司戰略規劃，現場6S改善，一個流生產方式構建，生產效率提升30%，生產周期縮短70%，不良降低20%，其他改善進行中。

 

研究領域

• 企業內外物流體系構建
  企業精益戰略管理
  與企業成本與效率提升
  TPM管理咨詢
  豐田生產方式提最佳實踐
  TPS道場構建