TPM管理在遼寧公司如火如荼的進行著，其在推進過程中已經取得了顯著成效。TPM管理即全員參加的生產維護活動，旨在提高設備的全面性能，獲得人員素質和管理水平的全面提高。

近日工程技術部聯合倉儲科對五金倉庫進行5S活動，此次整理、整頓主要是針對長期閑置不用以及無用的五金件逐一進行確認，分類整理到合理位置。

     根據倉庫的五金庫存表，將軸承、皮帶、氣缸、電料、原廠五金件按照車間設備進行分類。制造部劃分：造紙機、分切機、漿泵水泵。衛卷劃分：復卷機、裁切機、小包機、中包機、大包機。非衛卷劃分：折疊機、裁切機、小包機、中包機、紙巾機。

此次行動獲得了倉儲科的大力支持，全程積極幫忙查找長期存放的五金配件，并與工程技術部共同分類整理。

我們如此熱火朝天地推進五金倉5S的目的何在呢？通過下面的數據對比圖也許能夠找到答案：

從五金領用情況統計出的車間故障維修時間和五金件更換記錄可以清晰的看出，MTTR相比于去年同期有明顯的減少，說明了部門的維修效率顯著提升，而MTBF相比于去年同期有所提高，說明了部門的故障頻率在逐步降低。

因此，本次活動目的就是要通過五金管理作為切入點，讓維修工通過對五金的整理和管理，提升成本意識，并且內部管理，記錄每個零部件的更換時間和使用時間，以及原因分析，每周例會共同討論對策，從而提高MTBF，降低MTTR，使保全工由事后維修轉型為事前維護預防，促進生產效率的穩步提高。